电线电缆厂为你讲解电线电缆材料的特点

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　　电线电缆厂认为低烟无卤电缆料的基材为聚烯烃无卤材料，如聚乙烯、交联聚乙烯、辐照交联聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯聚合物等。这些材料本身不阻燃，所以要添加无卤阻燃剂，使其成为低烟无卤材料。目前广泛使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和PE作为基材，全球生产的EVA和PE规格繁多，这也为低烟无卤电缆料的发展奠定了基础。

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　　电线电缆厂认为低烟无卤电缆料的阻燃剂主要是氢氧化铝和氢氧化镁，其阻燃机理相似。氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂的主要优点是，与其他阻燃剂相比，燃烧时不产生有害气体，具有明显的成本优势。

　　电线电缆厂认为氢氧化铝单独使用时，一般用量在50%(质量分数)以上，才能起到明显的阻燃效果。如此大的添加量将增加粘度，降低韧性，并降低塑料的断裂伸长率。氢氧化镁阻燃剂类似于氢氧化铝，也是高添加阻燃剂。大量氢氧化镁的加入使材料的力学性能和加工性能明显下降，材料表面粗糙。这是因为无机阻燃剂与有机聚合物基体的表面能不同，高填充的无机粉体容易形成网络结构和聚集态结构，导致电缆料的强度下降，流动性变差。因此，有必要对此类阻燃剂进行深入的研究。阻燃剂的处理方法主要包括表面处理、微粉化处理和协同效应研究。

　　电线电缆厂认为为了减少阻燃剂的加入对材料力学性能的影响，保持产品良好的加工性能和力学性能，用表面活性剂处理阻燃剂，增加阻燃剂与材料的相容性是一个非常重要的途径。

　　电线电缆厂认为常用的表面处理剂包括硅烷偶联剂、硬脂酸钠等。它们的原理是通过化学键来提高无机阻燃剂氢氧化铝和氢氧化镁的表面活性，从而提高与基体树脂的相容性。表面处理主要包括干法改性和湿法改性。干法改性是加入少量对偶联剂呈惰性的溶剂，直接与阻燃剂混合，然后加热偶联；湿法和干法的区别是将阻燃剂和偶联剂溶于溶剂中，偶联后分离溶剂，得到改性阻燃剂。相比之下，干法改性简单易行。从降低成本的角度来看，企业生产一般采用干改装，但还是会带来成本的增加。找出一种更简单易行的方法，如将偶联剂与基体树脂和阻燃剂直接混合，使其在混合过程中与各组分很好地结合，达到更好的效果，是目前阻燃剂表面改性的发展方向。

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