电线电缆厂跟大家说说常用电线电缆要做哪些相关的测试？

电线电缆厂

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1.电气功能测试

　　电线电缆厂了解到，有DC电阻、绝缘电阻、产品电压试验、绝缘导线间电压试验，这些都很重要。导体电阻直接反映了电缆的电传输功能，直接影响电缆带电时的温度、寿命、压降和运行安全。主要考察导体的材质和截面积。如果导体材质不好或者截面积严重不足，导体DC电阻就会严重超标。这种电缆敷设在线路中时，会增加通过线路的电流损耗，造成电缆导体本身发热，造成包覆导体绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至引起火灾，危及人身和财产安全。不同规格电缆的导体DC电阻有严格的规定，不得大于规定值。

　　2.机械功能测试

　　电线电缆厂说，主要是考察绝缘和护套塑料材料的抗拉强度和开裂伸长率，包括老化前后，以及弯曲试验、弯曲试验、负荷下断芯试验、绝缘线撕芯试验、静态弯曲试验等。老化前后的抗拉强度、老化前后的开裂伸长率是电缆绝缘和护套数据的重要基本目标。要求用作电缆绝缘和护套数据，既要有满意的抗拉强度，又要有一定的柔韧性。老化是指绝缘和护套数据在高温条件下保持原有功能的能力，老化应该不会严重影响数据的抗拉强度和伸长率，这些会直接影响电缆的使用寿命。如果抗拉强度和开裂伸长率不达标，电缆在施工安装过程中护套或绝缘体容易开裂，或者在光热环境中使用的电缆护套和绝缘体容易变脆开裂，导致带电导体外露，有触电的危险。

3.绝缘和护套数据功能实验

　　电线电缆厂说，包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃功能等等。这些是检查绝缘和护套的塑料材料的功能。比如热重试验就是检测材料在80高温老化7天后的降解和挥发程度；进行热冲击试验，以观察在150特殊缠绕1h后绝缘表面是否开裂。高温压力试验绝缘数据在高温再冷却后的弹性持续度；所有的低温实验一般都是指其在-15下的力学性能变化，都是为了检验电缆数据在低温下是否变脆、易裂或易断。

　　4.标志检查

　　电线电缆厂说，要求电缆包装上应附有标签或标志，标明产品型号、规格、规格号、厂名和产地，规格包括额外电压、芯数、导体公称截面等。电缆表面应印有制造商名称、产品型号和额外电压的连续标志。标志之间的距离应200mm(绝缘表面)或500mm(护套表面)，标志应完整、清晰、耐刮擦。这一要求是为了方便用户了解电缆的型号、规格和电压等。以防止错误铺设。另外，绝缘线芯应选规范推荐的颜色，尤其是黄/绿双色线芯，一般用于电器产品的电源线。这种特殊的双色线是专门用来接地的。黄/绿搭配规范也有如下规定：每根长度为15mm的绝缘线芯，一种颜色应覆盖绝缘线芯表面至少30%且不超过70%，另一种颜色覆盖绝缘线芯。

　　5.结构尺寸检测

　　电线电缆厂说，包括厚度、薄厚度、外部尺寸等。绝缘和护套。而绝缘护套的厚度对电缆能承受的电压有多强，机械性能的好坏起着重要的作用。所以对于不同规格的电缆，规范对厚度有严格的规定，不得低于规定值。如果电缆的绝缘厚度过薄，会严重影响电缆的使用安全，会带来电缆击穿、导体裸露漏电等安全隐患。当然线缆越粗越好，不要影响安装。因此，规范设置了尺寸要求来对此进行限制。

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